1、液壓系統(tǒng)的維護(hù)液壓系統(tǒng)的故障主要來自于油的質(zhì)量和清潔度。油中的雜質(zhì)會(huì)影響油泵(尤其是軸向活塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，因此應(yīng)特別注意。
2、熱板的維護(hù)合理使用熱板以確保其準(zhǔn)確性非常重要。首先，模具應(yīng)放置在熱板的中間。如果它偏轉(zhuǎn)，將導(dǎo)致機(jī)器上的不均勻應(yīng)力，這可能導(dǎo)致上下橫梁斷裂。其次，應(yīng)根據(jù)模具尺寸及時(shí)調(diào)整工作機(jī)構(gòu)的壓力。通常，模具的尺寸不應(yīng)小于柱塞的直徑，否則，熱板會(huì)因小模具的高壓而變形和損壞。熱板上不得放置雜物。
3、加熱系統(tǒng)的維護(hù)對(duì)于蒸汽加熱的養(yǎng)護(hù)機(jī)，蒸汽管道應(yīng)保持暢通。對(duì)于新安裝的設(shè)備，由于管道中的雜質(zhì)或多或少，有必要每周檢查排水閥，以查看是否有異物堵塞冷凝水的排放。
4、對(duì)于電加熱硫化機(jī)，應(yīng)定期檢查溫度控制儀表的準(zhǔn)確性，以檢查電加熱器接線是否完好，電加熱器是否開路。對(duì)于熱板電加熱器的蓋子，在模具進(jìn)出時(shí)不要與之碰撞，以免蓋子帶電造成安全事故。
5、潤滑規(guī)則對(duì)于柱型平板硫化機(jī)，每周在柱上涂抹兩次高溫潤滑脂。對(duì)于框板式或側(cè)板式平板硫化機(jī)，每班在滑道上添加一次機(jī)油。
6、移動(dòng)模板采用升降油缸方式，實(shí)現(xiàn)空行程快速上升，合模緩慢加壓夾緊，縮短了生產(chǎn)過程中的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
7、在固化過程中，油泵電機(jī)停止工作，節(jié)省了機(jī)器的能耗。
8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數(shù)、高排氣距離、硫化時(shí)間、加熱溫度可任意設(shè)定，并增加參數(shù)修改密碼。
9、機(jī)器有半自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作模式，LCD文本顯示使工作過程一目了然。
